Фибра полипропиленовая изготавливается из 100% первичного полипропилена методом экструзии. Этот метод заключается в расплавление гранул полипропилена в экструдере, после чего размягченный полипропилен продавливается через металлические сетки с отверстиями необходимого диаметра и профиля, так называемый форматор. Затем волокна охлаждаются в специальной шахте, образуя нити, готовые для намотки на катушки. На последней стадии полипропиленовые нити обрабатываются составом Silastol CUT 70 (замасливатель) и нарезаются на отрезки стандартных длин — 3 мм, 6 мм, 12 мм, 18 мм, 24 мм, 30 мм, 36 мм, 40 мм, 50 мм.

Иногда к нам обращаются за нестандартными длинами полипропиленового фиброволокна — 10 мм, 20 мм, 25 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм и выше. В этом случае просим учесть увеличение срока производства от 3 до 5 рабочих дней, так как возникает необходимость перенастройки производственной линии и смены ножей.

Фиброволокно полипропиленовое составило серьезную конкуренцию традиционному армированию металлической сеткой. Полипропиленовые волокна равномерно распределяются по всей толще бетонной плиты, создавая высокопрочный долговечный монолит (3Д армирование). Металлическая сетка устанавливается на определенной уровне бетонных сооружений (2Д армирование), оставляя не упрочненным особо нагруженный верхний пласт плиты. С течением времени под действием механических, статических нагрузок на слабоукрепленном основании появляются микротрещины, которые углубляясь и расширяясь, приводят к разрушению бетонной конструкции.

Легкие высокопрочные полипропиленовые волокна в огромном количестве заполняют каждый сегмент промышленного бетонного пола. При изготовлении фиброволокна, полипропиленовые нити обрабатываются замасливателем для обеспечения равномерного распределения фибринок в бетонном растворе. Фибробетонные конструкции с добавлением полипропиленовых волокон отличает высокая трещиностойкость, сопротивляемость ударам, повышенная стойкость к истиранию, что гарантирует увеличение срока эксплуатации.

При выборе сетки металлической в качестве армирующего материала, необходимо иметь ввиду, что с течением времени сетка стальная подвергается процессу коррозии. Разрушение армирующего материала влечет за собой снижение прочности и сегментную деформацию бетонных сооружений. Ремонтные работы по восстановлению промышленных оснований обходятся в довольно крупную сумму. Применение фибры полипропиленовой позволит надолго отложить эту статью расходов, так как повышение трещиностойкости обеспечивает увеличение срока службы строительного объекта.

Из полипропилена изготавливается еще один вид фибры, более стойкий к механическим нагрузкам — макрофибра Полиарм, предназначенная для объемного армирования.

Полиарм представляет собой жесткое полимерное макроволокно с профилированной поверхностью, благодаря чему гарантируется надежное сцепление фибры в бетоне. Изготавливается из специальной смеси полимеров. Макроволокна Полиарм предназначены для тяжелых бетонов, разработаны с целью замены металлического фиброволокна.

Полипропиленовое фиброволокно обладает абсолютной стойкостью к воздействию агрессивных щелочных составов. Это важное свойство, позволяющее использовать микрофибру из полипропилена в качестве армирующей добавки в цементосодержащих растворах. Среди наиболее известных армирующих волокон, таких как базальтовое рубленное волокно (фибра базальтовая), рубленное стекловолокно (стеклофибра), полипропиленовое волокно занимает лидирующие позиции за счет наилучшего соотношения механических свойств, химической стойкости и низкой стоимости материала.

Сырьем для изготовления базальтовой фибры являются породы вулканического происхождения. Несмотря на высокий показатель прочности на разрыв, базальтовое рубленное волокно относится к нещелочестойким волокнам. В процессе производства базальтовые нити обрабатываются специальным составом-протектором, обеспечивающим временную целостность оболочки базальтовой фибры при попадании в цементную щелочную среду. Но с течением времени, структура базальтового волокна начинает разрушаться, что в итоге снижает механические/динамические показатели фибробетона и негативно сказывается на сроке службы объекта.

Рубленное стеклянное волокно также относится к нещелочестойким армирующим материалам. В бетонных растворах используют 2 вида стеловолокна — стеклофибра тип ЕC и стеклофибра тип ARC. Стеклофибра Е С имеет низкую стоимость порядка 100 руб/кг, чем вызывает большой интерес у строителей. Но необходимо учесть, что это волокно подвержено разрушению в цементных составах и способно выполнить единственную функцию — снижение усадочных микротрещин в период (28 суток) набора прочности бетона. Стекловолокно ARC обрабатывается дорогостоящим высококонцентрированный Диоксидом циркония (14,5%, 16,8%, 19,5%). Стеклофибра с ZrO2 более 16,8% относится к высокопрочностным щелочестойким армирующим материалам. Стоимость стекловолокна с содержанием ZrO2 16,5% начинается от 300 руб/кг, что вызывает повышение цены фибробетона и снижает количество строителей. Стеклофибра (ZrO2 16,5%) нашла широкое применение при изготовлении элементов архитектурных фасадов.