На рынке первичной недвижимости в 90% случаях стяжка полов выполняется с применением полипропиленовой фибры. Использование полипропиленового волокна позволяет увеличить скорость выполнения и сдачи объектов до 40%. Фиброволокна способствуют повышению прочности при растяжении и изгибе покрытия на 25%, повышению ударной и усталостной прочности на 500%. Этого можно добиться при расходе фибры 0,8-1 кг/м3 длинной 12-18 мм.

Введение полипропиленовых волокон в стяжку возможно, как на стадии замешивания компонентов в сухом виде (до затворения водой), так и в уже готовый раствор.

При замешивании с сухими ингредиентами:

1. Перемешать сухие компоненты (песок, цемент)
2. Добавить фиброволокно (дозировка 0,8-1 кг/м3)
3. Тщательно перемещать полученную смесь
4. Затворение водой

При введении фиброволокна в готовый бетон:

1. Небольшими партиями ввести фиброволокно в готовый раствор (дозировка 0,8-1 кг/м3)
2. Перемещать полученный состав в течении 5 минут до равномерного распределения волокон по всему объему

Все знакомы с таким удобным и легким строительным материалом, как пенобетон и газобетон. Основные преимущества - легкость конструкции, низкая теплопроводность, высокая прочность и несущая способность. Легкость и теплопроводность достигается благодаря воздухововлекающим добавкам, позволяющим создавать высокопористую структуру. Но в этом есть и существенный недостаток, повлекший снижение прочности – хрупкость изделий.

Применение в качестве армирующей добавки фибры полипропиленовой позволило решить данный вопрос. Фиброволокна равномерно распределяются по всему объему ячеистого бетона - 3D (объемное) армирование конструкции. Готовые пено/газоблоки с полипропиленовой фиброй не боятся перепадов температур и высоких нагрузок. Использование фиброволокон позволило снизить количество брака, трещин и сколов. При этом отмечено возрастание оборачиваемости производства - газобетоны и пенобетоны, армированные фиброй, быстрее набирают прочность и готовые изделия раньше извлекаются из форм.

Важно отметить, что полипропиленовые фиброволокна для ячеистого бетона отличаются от обычных диаметром волокна. Стандартная полипропиленовая фибра, используемая для средних и тяжелых бетонов, выпускается диаметром от 60 до 120 мкм. Для пено/газобетонов рекомендуется фибра диаметром 20-30 мкм. На что это влияет? В 1 кг фибры полипропиленовой диаметром 20-30 мкм содержится в 3-4 раза больше волокон, чем в 1 кг стандартной фибры 60-120 мкм. Этот факт позволяет снизить дозировку фиброволокна до 0,5-0,6 кг/м3 при сохранении прочностных характеристик конструкции по сравнению с фиброй большего диаметра с расходом 1-1,5 кг/м3. Тонкие полипропиленовые волокна в огромном количестве заполняют каждый сегмент бетонной конструкции, создавая высокопрочный монолит. Повышение трещиностойкости фибробетона исключает возникновение трещин и сколов.

Работы с гипсовым раствором требуют определенного навыка и сноровки. Из гипса производят огромное количество декоративных изделий для внешних фасадов и внутренней отделки. Декоративные элементы отличаются сложными конфигурациями и должны иметь высокую прочность для исключения повреждений целостности каркаса.

Фиброволокно полипропиленовое отлично выполняет функцию армирования гипсовых растворов. Мягкие высокопрочные волокна заполняют каждый фрагмент гипсовых изделий, что приводит к повышению трещиностойкости и позволяет избежать 90% брака. Также отмечается увеличение оборачиваемости производства, так как гипсовый раствор с фиброволокном быстрее набирает прочность и готовые изделия раньше извлекаются из форм. 3D (объемное) армирование конструкции минимизирует риски откалывания краев и образования сколов.

Расход фибры полипропиленовой для гипса 0,8-1 кг/м3

Рекомендуется использовать фиброволокно диаметром 20-30 мкм.

Стяжка теплого пола необходима для достижения ровного покрытия и служит основой для финишного покрытия (плитка, ламинат и т.д.). При заливке теплого пола часто встречается перепады толщин, при которых возникает потребность в армировании бетона во избежание растрескивания и расслоения. В случаях разуклона поверхности, когда трудоемко устанавливать металлическую сетку, рекомендуется применять армирующее полипропиленовое микроволокно.

Фиброволокна можно добавить, как в сухой раствор, так и в готовый бетон. Полипропиленовые фибринки равномерно распределяются по всему объему залитого участка. И в отличии от сетки металлической, которая армирует только в одной плоскости, полипропиленовые волокна упрочняют абсолютно все сегменты основания, повышая прочностные характеристики бетонного пола. Для стяжки теплого пола рекомендуется использовать фиброволокно длиной 12мм-18мм и расходом 1 кг/м3

При замешивании с сухими ингредиентами:

1. Перемешать сухие компоненты (песок, цемент)
2. Добавить фиброволокно (расход 1 кг/м3)
3. Тщательно перемещать полученную смесь
4. Затворение водой

При введении фиброволокна в готовый бетон:

1. Небольшими партиями ввести фиброволокно в готовый раствор (расход 1 кг/м3)

Перемещать полученный состав в течении 5 минут до равномерного распределения волокон по всему объему

Большое количество покрытий тротуаров, аллеек, площадей, внутридомовых территорий выкладывается плиткой. Плитка, помимо основного назначения верхнего несущего покрытия, так же выполняет декоративную функцию, являясь украшением и дополнением пейзажа. Именно поэтому производители тротуарной плитки находятся в постоянном поиске материалов, способных увеличить механические свойства для увеличения срока эксплуатации бетонных изделий.

Статические/динамические нагрузки, перепады температур и осадки окружающей среды приводят к растрескиванию, выкрашиванию и истиранию плитки. С этими негативными воздействиями помогает справится полипропиленовая фибра длиной 6мм, 12мм, 18мм. При добавлении фиброволокон в количестве 0,8-1 кг/м3 удается повысить сопротивление истираемости до 50%, морозостойкость до 35%, добиться повышения ударной и усталостной прочности до 500%.

Применение полипропиленовых волокон приводит к сокращению времени твердения и ускорение оборота форм до 45%. Фиброволокна наполняют каждый участок бетона, упрочняя как поверхность, так и кромки тротуарной плитки. 3Д армирование полипропиленовой фиброй позволяет создать долговечный монолит, устойчивым к механическим нагрузкам и переменам температурных режимов.

При штукатурке стен главная задача строителей добиться ровности и гладкости вертикальной поверхности. От достижения результата зависит качество следующего этапа – финишной отделки стен (обои, покраска и т.д.). Укладка и реконструкция вертикальной плоскости довольно трудоемкая работа.

Применение полипропиленовой фибры длиной 3мм, 6мм, 12мм позволяет, как облегчить и сократить трудовой ресурс, так и повысить эксплуатационные характеристики раствора. Добавление фиброволокна в количестве 0,6-0,8 кг/м3 позволит уменьшить образование микротрещин и внутренних напряжений при пластической усадке до 50%, добиться повышения ударной и усталостной прочности до 500%, ускорить набор прочности до 45%. В итоге повышается сопротивляемость покрытия к образованию трещин и снижается риск откалывания углов и граней.

Фибробетон позволяет получить покрытие стен, в разы превосходящий стандартные решения. К тому же для полипропиленовой фибры не важно на какой основе будет штукатурка – благодаря щелочестойкости волокна одинаково работают и в растворах на основе цемента, и на основе гипса. Фибра полипропиленовая – универсальный продукт, позволяющий в кратчайшие сроки и при минимальных затратах получить высококачественное покрытие стен.

Расход фибры полипропиленовой для штукатурки стен 0,6-0,8 кг/м3

Рекомендуется использовать фиброволокно диаметром 20-30 мкм.

Отмостка является не просто декоративным элементов, а частью строения, как жилого, так и промышленного. Использование ее широко – от защиты оснований и фундаментов, до функциональных тротуаров, зон парковки, разгрузо-погрузочных участков. Данное покрытие всегда подвергается воздействию агрессивных сред – температурные перепады, воздействие влажности, абразивный износ. Для продления срока службы данного покрытия рекомендуется использовать фибру полипропиленовую длиной от 12 до 40 мм и расходом от 1 до 2 кг/м3.

Применение фиброволокна позволяет значительно повысить качественные показали бетона - морозостойкость до 35%, сопротивляемость истираемости до 50%, ударная и усталостная прочность до 500%. Применение фибры приводит как к продлению срока службы и эксплуатации отмостки, так и весомой экономии на последующем ремонте и обслуживании покрытия.

При замешивании с сухими ингредиентами:

1. Перемешать сухие компоненты (песок, цемент)
2. Добавить фиброволокно (расход 1-2 кг/м3)
3. Тщательно перемещать полученную смесь
4. Затворение водой

При введении фиброволокна в готовый бетон:

1. Небольшими партиями ввести фиброволокно в готовый раствор (расход 1-2 кг/м3)
2. Перемещать полученный состав в течении 5 минут до равномерного распределения волокон по всему объему